Elämässä on monia yleisiä lasituotteita, joista suurin osa käsittelee lasikoneita. Esimerkiksi lasivesikupit, lasiruukut ja lasisylinterit. Suurin osa näistä astioista on valmistettu borosilikaattilasiputkimateriaaleista. Ne leikataan ensin pituuteen aputkenleikkuri, jota seuraa sarja prosesseja, kuten pohja tiivistys, Searing, hehkutus jne. Joten miksi nämä lasiputket voidaan leikata halutessaan? Tämä johtuu siitä, että borosilikaattilasilla on korkea kemiallinen stabiilisuus, korkea kovuus, korkea kulumiskestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Nämä ominaisuudet antavat lasille kestää stressin leikkausprosessin aikana, eikä sitä ole helppo rikkoa.
Lasiteollisuudessa karkaistu lasia ei kuitenkaan voida leikata.
Tämä johtuu siitä, että karkaistun lasin kovuus on liian korkea, ja laserleikkauslaitetta on vaikea tarjota tarpeeksi energiaa leikkaamiseen. Vaikka se voidaan leikata, se kuluttaa paljon aikaa ja energiaa, ja leikkausvaikutus ei ole ihanteellinen. Toisaalta pinnalle muodostuu karkaistu lasin tuotantoprosessin aikana puristusjännityskerros ja sisälle muodostuu vetolujuus kuumentamalla sulamispistettä ja jäähdytä sitten nopeasti. Tämä stressitasapaino tekee karkaistusta lasista suuren lujuuden. Leikkauksen jälkeen stressitasapaino tuhoutuu, aiheuttaen lasin jakautumisen heti pieniksi hiukkasiksi. Kaikki tämän tyyppiset lasit ovat hyvin erityisiä ja vaikeasti käsitellä. Mutta jos tarvitset todella karkaistuja lasituotteita, voimme käsitellä tavallista lasia ja sitten hillitä sitä.
