Lasi -mittaussylinterin tuotanto tuotetaan lasiputken sekundaarisella prosessoinnilla. Ensinnäkin lasikoneen parametreja on muokattu etukäteen mittaussylinterin eritelmien mukaisesti, lasiputken pituus leikataan ensin ja sitten mittaussylinterin pohja ja helma käsitellään puhaltamalla periaatetta. Lopuksi, asteikon merkitsemiseen käytetään muita merkintäkoneita.
Lasiputkimateriaalien valinta: pääasiassa borosilikaattilasi, koska borosilikaattilasilla on korkea lämmönkestävyys ja korroosio, ja se on ostettava tavallisilta kanavilta sen puhtauden varmistamiseksi.
1.Tulaa lasiputki syöttöporttiin, leikkaa pituusvaatimusten mukaisesti, veistä ensin lasiputken lovi ja lämmitä sitten ja jäähdytä, käytä lämpölaajennuksen ja supistumisen periaatetta lasiputken leikkaamiseen.
2. Mittaussylinterin pohja ja osa lasiputkesta lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja hitsataan nopeasti yhteen jäähdytystä varten perusyhteyden loppuun saattamiseksi.
3. Asiakkaiden kysynnän mukaan lasiputken toisen pään taittavan suunnittelun muodostamiseksi.
4. Tietyt vesitilavuudet kaadetaan kiillotettuun ja litteään mittaussylinteriin asteikon merkitsemiseksi. Mittaussylinterin yleinen kapasiteetti sisältää 5 ml, 10 ml, 15 ml, 50 ml, 100 ml, jne.
5.Lasien mittaussylinterin virhe arvioidaan vertaamalla vakiomittarin ja kalibroidun lasimittarin lukemia. Kalibrointiprosessissa käytetään vakiomittareita, joilla on suurempi tarkkuus, kuten tarkkuustasapaino, vakiotilavuuspullo jne., Ja kalibroidun lasimittarin virhearvo lasketaan vertaamalla näiden kahden välistä lukueroa.
6.Kulje ja pakata valmiit lasin mittaussylinterin.